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破碎锤密封件漏油故障及原因

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  破碎锤在使用的过程中难免会出现很多问题,其中漏油就是非常常见的,破碎锤密封件漏油是要看密封件是否有异常来判断的,下面给大家讲一下原因:
  一:密封件没有异常;
  1、活塞杆的油环变大,每一个行程都会滴几滴油
  原因:防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
  2、在低压时漏油高压时不漏,
  原因:装配表面粗糙度差,改善表面粗糙度达到3.2-6.3umry用硬度低一点的密封件
  3、在低温时漏油高温时不漏油,
  原因:有两种一种是偏心太大一种是破碎锤密封件的材料选择不合适,选用耐寒的密封件即可解决问题。
  二:密封件有不正常的情况。
  1、主油封表面硬化,滑动面有破裂;
  原因:异常高速工作压力过高。
  2、主油封表面硬化,整个密封的油封破裂碎;
  原因:液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
  3、主油封表面的镜面磨损不均匀破碎锤密封件有溶涨现像;
  原因:侧压过大偏心过大,用了不当的油和清洗液。
  4、主油封表面的磨损像镜面一样光滑;
  原因:微动时代压过高行程微小。
  5、主油封唇顶部有破裂疤痕压痕;
  原因:装配倒角不当,安装,储藏方法不当。
  6、主油封滑动面有损伤和磨痕;
  原因:电镀差,有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当,含有杂质。
  7、主油封滑动面有压痕;
  原因:藏有外来杂物。
  8、主油封有碳化烧焦变质;
  原因:残留了空气产生绝热压缩。
  9、主油封唇口有裂纹裂缝;
  原因:用油不当,工作温度偏高或偏低,背压偏高速度过高,脉冲压力频度过大。
  10、主油封跟部挤出有裂缝;
  原因:压力过大,挤出间隙过大,支承环使用为当,安装沟槽设计不合理。
  以上就是破碎锤密封件漏油故障及原因的详细介绍了,大家在使用中如出现这种情况,可以对应查找原因,希望可以帮到大家。
  小编:li

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