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液压破碎锤常见问题的原因及解决办法

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  液压破碎锤在使用过程中可能遇到的种种问题,常见的故障有连续性差、冲击力下降以及冲击频率不足等等,那么这分别是什么原因造成的呢?有什么解决办法呢?
  一、连续性差
  出现破碎锤连续性差的原因一般为:油路的故障。当油路堵塞或者出现管接处错位时候,高压油就会异常,其连续性就会变差。另外,当液压破碎锤的钎杆出现卡死时,也会导致其不稳定。
  解决办法:首先检查液压破碎锤油路,对堵塞的部分进行清洗,其次检查油路是否存在错位。
  二、冲击力下降
  油路泄露、控制螺栓行程不足、油路堵塞、油温过高,这些会造成冲击力降低,冲击行程不足,液压破碎锤整体工作性能下降。
  解决措施:
  1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上,对液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。
  2、要从油路检验出发,检查和修理破碎锤油路管线,对出现问题的阀门、活塞进行更换,对受污染的零件要及时清洗或更换。
  3、此外,要重视对破碎锤冷却系统的检查,在保障冷却系统正常工作的基础上,控制油温,达到对冲击力的保障。
  三、冲击频率不足
  油压系统的压力或流量存在不足,钎杆出现松动,液压密封件出现磨损,液压油脂出现污染,液压破碎锤安全阀失灵
  解决措施:
  1、首先检查液压破碎锤的油泵,对过高或过低的油压和流量进行调整,以便实现对锤头的控制;
  2、检查破碎锤油路,避免管路出现堵塞而影响冲击频率;
  3、更换已经出现磨损的密封件、阀门,保障液压破碎锤液压系统的稳定;
  4、紧固钎杆,加大对钎杆的压力,做好对钎杆的固定。
  希望通过以上液压破碎锤常见问题的原因及解决办法,可以在实际应用中可以帮到大家,因此这就要求我们在日常的使用中注意管理和保养。
  小编:li

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